一、儀器與試劑準備：

準備好石膏相組分析儀配套的水分測定儀，確保儀器完成校準流程，稱重精度可達到 0.001g，溫度控製功能正常運行，能精準調節至 50℃和 200℃。

準備足量的 95% 乙醇溶液、蒸餾水，試劑純度必須符合實驗要求，以此避免因試劑雜質幹擾檢測結果。

準備潔淨的稱量皿、玻璃棒等輔助工具，使用前需對其清洗並烘幹，防止殘留物質對試樣檢測造成幹擾。

試樣準備

選取具有代表性的石膏試樣，若試樣為塊狀或顆粒較大，需借助研磨設備將其研磨成均勻粉末狀，保證試樣粒度一致，從而降低檢測誤差。

將研磨後的試樣充分混合均勻，運用四分法等抽樣手段，選取約 5g 的試樣作為檢測樣品，確保試樣具有代表性，能夠如實反映整體石膏物料的相組成情況。

二、操作流程：

附著水與 III 型無水石膏含量檢測

稱量與預處理：運用校準後的水分測定儀精確稱取 5g 製備好的試樣，記為G₁

（準確至 0.001g），將試樣置於幹淨的稱量皿中，加入 5mL 95% 乙醇溶液，用玻璃棒輕柔攪拌，使試樣均勻濕潤，避免出現結塊現象。

烘幹與稱重：將盛有濕潤試樣的稱量皿放入水分測定儀內，關閉儀器門，將儀器溫度設定為 50℃，啟動烘幹程序，持續烘幹至試樣質量達到恒重狀態（兩次稱重差值不超過 0.002g），記錄此時試樣的重量，記為G₂

半水石膏含量檢測

試樣稱量與浸泡：用水分測定儀準確稱取 5g 脫硫建築石膏試樣（精確至 0.001g），記為

m₁將試樣放入專用容器中，加入足量蒸餾水，確保試樣浸沒，浸泡時長在 5h 以上，使半水石膏充分水化。

一次烘幹與稱重：將浸泡後的試樣及容器一同放入水分測定儀，將溫度調至 50℃，烘幹至恒重，取出容器，冷卻至室溫後，稱量此時試樣與容器的總質量，減去容器質量，得到試樣質量m₂（準確至 0.001g）。

第二次烘幹與稱重：保持容器與試樣的組合狀態，再次放入水分測定儀，將溫度調整為 200℃，繼續烘幹至恒重，冷卻後稱量總質量，減去容器質量，記錄試樣質量m₃（準確至 0.001g）。二水石膏含量檢測

試樣稱量：用水分測定儀準確稱取 5g 石膏試樣（精確至 0.001g），記為p₁，放入潔淨的稱量皿中。烘幹與稱重：將盛有試樣的稱量皿放入水分測定儀，設定溫度為 200℃，烘幹至恒重，冷卻後稱量試樣質量，記為p₂（準確至 0.001g）。